Souhrn vysokoteplotních ložisek na běžných režimech a mechanismech selhání ložisek

Tento druh problému se vždy vyskytuje při použití ložisek. Kontrola je kvalifikovaná předtím, než ložisko opustí továrnu, ale po skutečné instalaci bude ložisko stagnovat nebo selže brzké selhání rotace během používání.
Jeho hlavní projevy jsou: 1. Rotace je s pocitem stagnace; 2. Pracovní plocha je silně oloupaná; 3. Klec je silně opotřebovaná nebo dokonce zkroucená nebo zlomená;

Po analýze výsledků poruch v pozdější fázi dochází k závěru, že tento výsledek patří ke kvalitě samotného ložiska, které nezpůsobuje mnoho poruch a většina z nich je způsobena nesprávnou instalací a používáním. Ložiska odolná vůči vysokým teplotám proto způsobují některé běžné způsoby a mechanismy selhání ložisek. Jako reference může sloužit povrchní recenze.

Za prvé, mechanismus selhání ložiska:

Porucha kontaktní únavy

Týká se selhání pracovní plochy ložiska vlivem střídavého namáhání.

Na pracovní ploše ložiska dochází k kontaktnímu únavovému odlupování, které je často doprovázeno únavovými trhlinami. Nejprve k němu dochází v důsledku velkého střídavého smykového napětí pod kontaktním povrchem a poté se rozšiřuje na povrch a vytváří různé tvary odlupování, jako jsou důlky nebo důlky. Exfoliace na malé kousky se nazývá mělká exfoliace. Díky postupnému rozšiřování exfoliační plochy, která má tendenci se rozšiřovat hlouběji, tvoří hloubkovou exfoliaci.

Hluboké odlupování je zdrojem únavy při kontaktním únavovém selhání.

2. Selhání opotřebení

Odkazuje na poruchu způsobenou nepřetržitým opotřebením kovu pracovní plochy způsobené relativním kluzným třením mezi povrchy.

Pokračující opotřebení způsobí postupné poškození součástí ložiska a nakonec povede ke ztrátě rozměrové přesnosti ložiska a dalším souvisejícím problémům.

Opotřebení může ovlivnit změnu tvaru, zvětšení lícovací vůle a změnu morfologie pracovní plochy, což může ovlivnit mazivo nebo jej do určité míry znečistit a způsobit úplnou ztrátu mazací funkce, a tím způsobit ložisko. ztratit svou rotační přesnost a dokonce přestat fungovat normálně.

Selhání opotřebením je jedním z běžných způsobů selhání různých typů ložisek.

1) Opotřebení abrazivních částic

Abrazivní opotřebení označuje opotřebení způsobené vnikáním cizích tvrdých částic nebo tvrdých cizích předmětů nebo abrazivních úlomků na povrch ložiska mezi pracovní plochy ložiska a relativní pohyb kontaktní plochy. Často je na pracovní ploše ložiska způsobena brázdovitá abraze. Tvrdé částice nebo cizí předměty mohou pocházet z hostitele nebo z jiných sousedních částí hostitelského systému a jsou přiváděny do ložiska mazivem.

2), adhezivní opotřebení

Vztahuje se na nerovnoměrnou nerovnoměrnou sílu na třecí ploše v důsledku mikrovýčnělků nebo cizích předmětů na třecí ploše. Při výrazném zhoršení podmínek mazání vzniká při lokálním tření teplo v důsledku místního tření, které může snadno způsobit místní deformaci třecí plochy a jev mikrosvaru tření. Kov se může lokálně roztavit a síla na kontaktním povrchu odtrhne bod lokálního třecího svařování od substrátu a zvýší plastickou deformaci. Tento cyklus adheze-trhání-adheze představuje adhezivní opotřebení. Obecně se mírné adhezivní opotřebení nazývá abraze a silné adhezivní opotřebení se nazývá skus.

3. Zlomové selhání

Defekty, jako jsou mikrotrhliny, smršťovací otvory, vzduchové bubliny, velké cizí předměty, přehřáté tkáně a lokální popáleniny ložiskových částí, mohou také způsobit zlomeniny defektů při nárazovém přetížení nebo silných vibracích, které se nazývají defektní zlomeniny.

Když aplikované zatížení překročí mez pevnosti materiálu a způsobí prasknutí součásti, nazývá se to lom přetížením.

Hlavním důvodem přetížení je náhlé selhání hostitele nebo nesprávná instalace.

Hlavním důvodem jsou dva hlavní faktory defektů a přetížení.

Přestože ve výrobním procesu ložiska lze původní inspekci surovin, kontrolu kvality kování a tepelného zpracování a procesní kontrolu využít ke správné analýze existence výše uvedených vad pomocí přístrojů, je nutné kontrolu posílit v budoucnost. Ale obecně jsou nejčastější poruchy lomu ložisek poruchy z přetížení.