Jaké jsou hlavní důvody, které ovlivňují výkon samomazných ložisek?

Výkon samomazných ložisek je do značné míry ovlivněna drsností povrchu a tvrdostí odpovídajících ložiskových materiálů. Vysoce kvalitní povrchy hřídele mohou prodloužit životnost ložisek. Naopak drsné povrchy s nízkou tvrdostí ovlivňují a snižují životnost ložiska.

A. Drsnost povrchu hřídele

1. Při použití v podmínkách kapalinového mazání je požadováno, aby odpovídající povrch hřídele byl zrcadlově dokončen, aby se minimalizovala mezera v olejovém filmu, aby se přiblížil stavu kapalinového mazání, čímž se zlepší výkon ložiska.

2. Ložisko se používá za podmínek suchého tření , pokud je řízena přizpůsobená drsnost povrchu hřídele Ra=0,4-063.

B. Tvrdost hřídele

Povrchová tvrdost hřídele není menší než 220 HB. Při vysokém zatížení a podmínkách kývavého pohybu musí být hřídel tepelně zpracována s tvrdostí HRC50 nebo vyšší nebo pokovena tvrdochromem a poté broušena. Po povrchové úpravě může zlepšit odolnost proti korozi, zvýšit tvrdost povrchu a zlepšit mazivost. Za podobných korozních podmínek, jako je mořská voda, musí být odpovídající hřídel pokovena dvěma až třemi vrstvami tvrdého chrómu. Hrubý povrch hřídele, ostré otřepy a drážky poškodí kluznou vrstvu ložiska.

Proto, abyste si vybrali dobrého výrobce samomazných ložisek, musíte také vybrat kvalifikovaný ložiskový materiál, aby samomazné ložisko fungovalo normálně.